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- 钢材表面喷丸处理 1 一次表面处理 钢材的一次表面处理主要指钢材在加工组装前，首*行的表面处理工作，其目的是对 钢材起到临时保护作用。
一次表面处理的方法有抛丸、喷砂、 酸洗等方法。
使用**多的是钢 材流水线抛丸处理。
抛丸处理可以在密封条件下进行。
吸尘装置、自动化涂装，是效率*的自动化流水线 作业。
它的优点如下。
（ 1 ）按钢材用途可清理至一级规格，并可获得均匀的完工表面。
（ 2 ）封闭式作业，无粉尘飞扬。
（ 3 ）适用于 5mm 以上钢板，宽扁钢和型钢。
（ 4 ）速度快，工作效率高，质量稳定。
钢材预处理流水线流程，要经过：钢板校平、预热、抛丸除锈、自动涂装、后加热、钢 板运输、起吊等几个过程。
预热可以除去钢格上的水分，缩短车间底漆的干燥时间，但是并不能完全除去油脂，所 以钢材若被油脂沾污，须*行除油工作。
预热一般在 40 ℃左右，太低达不到效果，太高 则耗能高，又**易使车间底漆起泡。
抛丸用的磨料有铁丸、钢丸、棱角砂和钢丝段等，较为理想磨料是混用磨料，直径在 0.8~1.5mm 为宜。
喷砂密度由喷射量与钢材输送速度来决定。
除锈效果又受到钢材的生锈程 度的影响。
所以必须按钢材状态来决定输送速度和喷射量。
在所有情况下， 规定的表面处理 级别达到 Sa21/2(ISO 8501-1:1988) 或者 SSPC SP-10 。
车间底漆的物理力学性能，附着力以及防腐蚀性能很大程度上要取决于抛丸后的表面粗 糙度。
表面粗糙度的测量有很多方法， ***的方法是使用激光粗糙度仪。
在现场使用的** 简便的方法还是用粗糙度样板进行比较。
喷射清理后的钢板输送到喷漆室，车间底漆由移动式的长臂喷*进行无气喷涂。
然后经 过供给热空气的烘干室。
然后钢板就可以输送，堆放备用了。
2 二次表面处理 二次表面处理是钢板经过预处理并涂上车间底漆后，经过落料、加工，装配成构件后， 由于焊接，切割，碰撞及自然原因，车间底漆受到破坏而产生锈蚀，原先涂过涂料的钢材， 在后道工序中涂层也会受到损伤， 因此就有必要对钢结构进行再一次除锈， 称之为二次除锈。
二次除锈的方法有喷射处理、动力工具打磨等。
手工除锈基本上已经淘汰了。
喷丸（砂）和抛丸（砂）除锈，具有劳动强度较低、机械程度高、除锈质量好，可达到适合 涂装的粗糙度的效果，被广泛采用。
（ 1 ）设备及特点 1 、喷丸（砂）除锈。
a. 敞开式喷丸 （砂） 除锈机。
喷丸和喷砂的原理一样， 区别是砂便宜， 可以采用石英砂、 黄砂、铜矿渣等，处理质量高，但敞开式的喷砂环境染**大，操作工人易得矽病，已被限制 使用。
而喷丸采用结实的钢丸，不会粉碎，污染较小，但价格较高。
喷丸（砂） 多采用压出原理制造。
砂在空气压力和自重的作用下， 经喷嘴喷射到钢铁表 面。
通常采用压力 0.4~0.6Mpa 的压缩空气，钢丸或砂的出口速度可达到 50~70m/s 。
抛丸除 了除锈作用外，还具有*应力等表面强化作用。
b. 密闭式喷丸（砂）室。
为了防止污染，人们制造了密闭的喷丸（砂）室，其有效工作 面积从 2m× 2m 的操作台到能容纳大型船体分段的空间，一般包括喷丸（砂）除锈系统、丸 （砂）回收分离系统和除尘系统。
大型密闭式喷丸 （砂） 室操作人员戴着有空气分配器的安全帽进行操作， 很好地解 标签： 扬州市管道喷砂喷丸 扬州市管道喷砂喷丸厂家
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